Preferenzi ta' Kunsens

Magna tat-tqattigħ bil-lejżer flimkien ma' mikro-ġonta

Meta l-magna tat-tqattigħ tal-metall bil-lejżer tal-fibra tipproċessa l-biċċa tax-xogħol, liema prinċipji għandha ssegwi s-sekwenza tat-tqattigħ?

 

1. Tħejjija: Kun żgur li l-provvista tal-enerġija u s-sistema tat-tkessiħ tal-magna tat-tqattigħ bil-lejżer qed jaħdmu sew, iċċekkja jekk ir-ras tat-tqattigħ u l-fibra ottika tal-magna tat-tqattigħ humiex nodfa, u pprepara l-materjali li għandhom jinqatgħu. Issettja l-parametri: Issettja l-parametri tat-tqattigħ xierqa skont it-tip u l-ħxuna tal-materjal li għandu jinqata'. Dawn il-parametri jinkludu l-qawwa tal-lejżer, il-veloċità tat-tqattigħ, il-fluss tal-gass, eċċ.

 

2. Meta jiġi organizzat il-proċess tat-tqattigħ mekkaniku, dan għandu jiġi determinat skont id-diviżjoni tal-istadju tal-ipproċessar, l-għażla tal-punt ta' riferiment u l-prijorità tal-wiċċ ipproċessat. Ġeneralment, għandhom jiġu segwiti l-prinċipji li ġejjin: ① Il-punt ta' riferiment l-ewwel, imbagħad l-oħrajn, jiġifieri, il-wiċċ użat bħala l-punt ta' riferiment ta' preċiżjoni għandu jiġi pproċessat l-ewwel, u mbagħad l-uċuħ l-oħra għandhom jiġu pproċessati bil-punt ta' riferiment ta' preċiżjoni pproċessat bħala l-punt ta' riferiment tal-pożizzjonament.

 

3. L-arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar mekkaniku ġeneralment għandu jsegwi l-prinċipji li ġejjin: L-ipproċessar tal-proċess preċedenti ma jistax jaffettwa l-pożizzjonament u l-ikklampjar tal-proċess li jmiss. Proċessi pproċessati bl-istess metodu ta' installazzjoni jew bl-użu tal-istess għodda jsiru l-aħjar kontinwament biex jitnaqqsu l-iżbalji kkawżati minn pożizzjonament mill-ġdid jew bidla fl-għodda.

Għaliex hemm mikro-ġonta fil-prijorità tal-ko-tarf tal-lejżer?

L-użu ta' mikro-ġonot jista' jevita b'mod effettiv l-irfigħ tal-biċċiet tax-xogħol ikkawżati mid-deformazzjoni termali tal-pjanċa, itejjeb l-intoppi tat-tqattigħ tal-magna tat-tqattigħ bil-lejżer u l-ħajja tas-servizz taż-żennuni tat-tqattigħ u ċ-ċrieki taċ-ċeramika.

Jekk il-mikro-ġonot jiżdiedu awtomatikament meta jintuża l-ko-tarf, iċċekkja l-għażla li tuża mikro-ġonot fuq segmenti tal-linja. Id-distanza sal-konfini hija d-distanza mill-pożizzjoni tal-mikro-ġonot sat-tarf tal-parti. Il-wisa' hija biex tissettja l-wisa' tal-mikro-ġonot.

Matul il-proċess tat-tqattigħ, ir-raġġ tal-lejżer jaqta’ l-materjal kontinwament. Meta r-raġġ tal-lejżer joqrob lejn il-pożizzjoni tal-inċiżjoni fuq il-mogħdija tat-tqattigħ, il-lejżer jikkontrolla r-raġġ tal-lejżer biex jintefa jew jteptep istantanjament, sabiex il-materjal jiġi skonnettjat u tiġi ffurmata inċiżjoni. Il-mikro-ġonot jistgħu jgħinu biex tinżamm il-forma ġeometrika tal-komponent u jiġi evitat li jkun laxk jew jiċċaqlaq matul il-proċess tat-tqattigħ.


Ħin tal-posta: 30 ta' Awwissu 2024
WhatsApp Whatsapp