L-iskop ewlieni tal-magna tat-tqattigħ bil-lejżer huwa li twettaq qtugħ u inċiżjoni ta' diversi materjali b'preċiżjoni għolja u veloċità għolja. Il-magna tat-tqattigħ bil-lejżer għandha firxa wiesgħa ta' applikazzjonijiet fil-qasam tal-manifattura industrijali. Tista' taqta' folji tal-metall bħal azzar inossidabbli, liga tal-aluminju, eċċ., u tipprovdi partijiet ta' preċiżjoni għall-industriji tal-karozzi, aerospazjali, elettronika, kostruzzjoni u industriji oħra.
Hemm ħafna materjali li jistgħu jinqatgħu b'magna tat-tqattigħ bil-lejżer. Il-magna tat-tqattigħ bil-lejżer tista' taqta' l-metall, l-akriliku, eċċ., u tista' tintuża f'industriji differenti skont id-daqs tal-format tal-enerġija.
Qasam tal-applikazzjoni tal-magna tat-tqattigħ bil-lejżer: tista' taqta' varjetà ta' folji u pajpijiet tal-metall, prinċipalment adattata għal qtugħ veloċi ta' azzar li ma jissaddadx, azzar tal-karbonju, azzar tal-manganiż, pjanċa tar-ram, pjanċa tal-aluminju, pjanċa galvanizzata, diversi pjanċi tal-liga, metalli rari u materjali oħra.
Funzjoni ta' identifikazzjoni awtomatika, funzjoni ta' tipografija intelliġenti, funzjoni ta' kopjar veloċi.
It-tqattigħ bil-lejżer ġeneralment għandu l-użi ewlenin li ġejjin: qtugħ bil-vaporizzazzjoni tal-lejżer. Uża raġġ tal-lejżer b'densità għolja ta' enerġija biex issaħħan il-biċċa tax-xogħol, sabiex it-temperatura titla' malajr, tilħaq il-punt tat-togħlija tal-materjal fi żmien qasir ħafna, u l-materjal jibda jivvaporizza u jifforma fwar. Il-veloċità tal-ħruġ ta' dan il-fwar hija għolja ħafna, u fl-istess ħin li l-fwar jiġi mbuttat 'il barra, tiġi ffurmata inċiżjoni fuq il-materjal.
Magna tal-qtugħ bil-lejżer tal-fibra hija tagħmir tal-ipproċessar bil-lejżer użat għat-tqattigħ, l-inċiżjoni u t-titqib ta' folji tal-metall. Juża r-raġġ emess mil-lejżer biex jirradja l-wiċċ tal-oġġett li għandu jiġi pproċessat, u jirrilaxxa istantanjament ħafna enerġija, idub il-parti irradjata tal-biċċa tax-xogħol, u jikseb l-iskop tat-tqattigħ u l-ipproċessar.
Id-differenza bejn il-qtugħ bil-lejżer b'talja u l-mikro-ġonta
1. L-iskala hija l-istess bħall-mikro-ġonta. Il-mikro-ġonta tinsab fil-parti ta' quddiem. L-iskala hija ssettjata arbitrarjament. Is-siġillar huwa biex timla l-iskala b'linja ta' moviment.
2. L-inċiżjoni tirreferi għal ftuħ żgħir maqtugħ fit-tarf jew f'pożizzjoni speċifika tal-materjal, li jista' jagħmel il-materjal aktar sabiħ u jiffaċilita t-tħaddim u l-użu tal-materjal. Il-qtugħ bil-lejżer flimkien mal-inċiżjoni hija teknoloġija ta' pproċessar sabiħa b'disinn artistiku.
3. L-użu ta' mikro-ġonta jista' jevita b'mod effettiv l-irfigħ tal-biċċa tax-xogħol ikkawżat mid-deformazzjoni termali tal-pjanċa, itejjeb l-intoppi tat-tqattigħ tal-magna tat-tqattigħ bil-lejżer, u jtawwal il-ħajja tas-servizz taż-żennuna tat-tqattigħ u ċ-ċirku taċ-ċeramika.
4. Immonitorja l-proċess tat-tqattigħ: Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-proċess tat-tqattigħ jista' jiġi mmonitorjat billi tiġi osservata r-relazzjoni pożizzjonali bejn ir-ras tat-tqattigħ u l-materjal, kif ukoll il-kwalità tal-linja tat-tqattigħ. Jekk meħtieġ, il-parametri tat-tqattigħ jew it-tul fokali jistgħu jiġu aġġustati biex jiġi ottimizzat l-effett tat-tqattigħ. Tlesti t-tqattigħ: Meta t-tqattigħ ikun lest, waqqaf il-magna tat-tqattigħ bil-lejżer.
5. Il-wisa' hija l-wisa' tal-mikrokonnessjoni. L-intervall tal-mikrokonnessjoni huwa l-ispazjar bejn żewġ mikrokonnessjonijiet. Jekk ikun akbar minn dan il-valur, in-numru ta' mikrokonnessjonijiet jiżdied. Fl-issettjar tal-mikrokonnessjoni tas-softwer RadanCAD/CAM, tista' tagħżel mikrokonnessjoni tal-kantuniera jew tissettja mikrokonnessjoni tul it-tarf tal-parti.
6. Il-metodu tal-użu huwa kif ġej: Tidwib tal-kantuniera Meta l-kantuniera tal-pjanċa rqiqa tal-azzar tinqata' b'veloċità mnaqqsa, il-lejżer idub il-kantuniera minħabba sħana żejda. Iġġenera raġġ żgħir fil-kantuniera biex iżżomm qtugħ b'veloċità għolja tal-lejżer u tevita sħana żejda u tidwib tal-pjanċa tal-azzar meta taqta' l-kantuniera, sabiex tikseb kwalità tajba tat-tqattigħ, tnaqqas il-ħin tat-tqattigħ, u ttejjeb il-produttività
Ħin tal-posta: 12 ta' Settembru 2024
